Автоматизированная сварочная линия CLOOS позволяет обрабатывать 22 типоразмера корпусов. Переналадка осуществляется автоматически путем свободного программирования размеров.

Передача свариваемого изделия внутри линии осуществляется автоматически по рольгангу с встроенными позиционирующими устройствами и вращателем.

Условием получения качественных швов является равномерный по длине зазор между стенками корпуса не более 0,5 мм.

Швы стенок корпуса электрического шкафа свариваются двумя 2-головочными автоматами неплавящимся электродом (процесс TIG) без присадочной проволоки в поджатом изнутри и снаружи состоянии вертикально на спуск.

Сварка угловых соединений корпуса (в местах последующего нанесения уплотнения) снаружи и изнутри производится одним или двумя роботами плавящимся электродом в среде защитного газа (процесс MIG MAG). Изделие во время сварки неподвижно.

Кроме того, может быть предусмотрено отдельное рабочее место для приварки одним - тремя роботами изнутри к стенкам корпуса резьбовых шпилек.

Тактовое время автоматизированной линии в зависимости от размера корпуса составляет в среднем 26 – 28 секунд.

Размер сварочной линии по периметру ограждения 15 х 4,5 метра.

Порядок работы:

1. Укладка корпуса на рольганг (вручную или может быть автоматизировано).

2. Автоматический поджим к упору.

3. Сварка TIG 2 швов на спуск одновременно. Поджим изнутри водоохлаждаемыми колодками, снаружи – медными сегментами.

4. Переворот изделия на столе-вращателе на 180°.

5. Автоматический поджим к упору.

6. Сварка TIG 2-х швов на спуск одновременно (аналогично п.3).

7. Сварка MIG MAG 4-х угловых швов. Изделие центрируется между 2 неподвижными упорами и 2 прижимами.

8. Выгрузка готового корпуса с рольганга (вручную или может быть автоматизировано).

Применяемые процессы сварки:

- плазменно-порошковая (PPAW) или

- плавящимся электродом в защитном газе (MIG MAG).

Для обеспечения заданной производительности сварка производится одновременно 8-ми сварочными роботами на 1 или 2 рабочих местах.

Загрузка деталей каркаса в зажимное приспособление:

- двух прямоугольных рамок верхнего и нижнего основания и

- четырех стоек

производится последовательно 2 автоматическими манипуляторами.

Зажимное приспособление смонтировано на вращателе с горизонтальной осью вращения (позиционер CLOOS типа WPG с подвижной задней бабкой). Во время сварки угловых соединений каркаса изделие неподвижно. Для обеспечения сварки в оптимальном положении производится однократное кантование каркаса на 180°.

Представленные автоматизированные сварочные линии могут быть по желанию заказчика дополнены или упрощены в соответствии с заданной производительностью и запланированным бюджетом.